根據用戶要求和“化學清洗規則”，特制訂本清洗方案。
一、擬清洗冷凝器的基本情況
??? 擬清洗的換熱器的使用年限、型號、臺數、結垢狀態、垢質成分等基本情況，待現場勘查后確定。
二、 清洗前的準備工作
??? 1、垢樣分析。清洗前必須對冷凝器結垢情況進行勘查，在適當部位采集垢樣，通過化驗室化驗分析后確定垢質成分。
??? 2、溶垢試驗和藥劑配制。根據垢質成分，科學合理的配置清洗溶液各成分比例。清洗液主要成份：緩蝕劑、酸性除垢劑、鈍化劑和鍍膜劑。同時做掛片腐蝕試驗。垢液比為1：100,常溫狀態下溶垢時間12小時，溶垢率要達到90%，緩蝕率98%，腐蝕率要低于5gm2/h,符合“化學清洗規則”中所規定的清洗質量標準。
??? 3、清洗前應將清洗主體與供水系統分離，不應清洗的部件如儀表等怕腐蝕部件應拆除，用耐腐蝕部件替代連接。要對冷凝器本體狀態進行檢驗，檢查管路是否有泄漏和堵塞，如果有，要進行處置，使系統達到能夠清洗的狀態?
??? 4、建立完善的清洗系統。包括1個各1立方米的配液槽，1個7.5千瓦電機帶動的每小時流量在50噸、揚程30米耐腐蝕清洗泵，連接管DN65和與冷凝器上水、回水連接相對應的法蘭，建立能夠循環的的清洗系統。
三、清洗工藝流程
??? 1、清洗采用酸性藥劑循環清洗和靜態浸泡相結合的方法。藥液成分和配制比例要根據垢質成分和垢量的多少確定。酸洗除垢過程中循環2小時浸泡4小時，清洗時間控制在12小時之內。清洗溫度常溫下清洗，流速控制在0.5m/s。
??? 2、清洗工藝流程。清洗按水循環清洗、防腐循環、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。
??? 第一步：水循環清洗主要是將換熱器注滿水之后循環，一是檢查系統狀態，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。
??? 第二步：防腐處理。在酸洗前按0.5%的比例加入緩釋劑進行循環，確認水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。
??? 第三步：除垢清洗。按規定向配液槽內均勻加入7%左右的酸性除垢劑進行循環清洗2小時浸泡4小時再循環。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進出口清洗液的酸性濃度，適時調整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質相同的掛片放置在配液箱內，以便測定系統清洗腐蝕情況。
??? 第四步：排酸水沖洗。當循環清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液，當檢測PH值達到5左右時，停止排放進行脈沖沖洗1小時后放掉。
??? 第五步：重新注水后進行堿中和和鈍化處理。
??? 第六步：殘垢清理:清洗系統拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行全面清理。
??? 第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應將系統中拆下的裝置和部件全部復位，使系統恢復正常。
四、清洗過程中的化學監測
??? 1、在藥劑加入循環開始時，要每隔10分鐘檢測一次進出口酸的濃度，總含量要控制在10%之內。直至達到濃度均勻并符合濃度指標要求。正常清洗過程中，每半個小時檢測一次，根據清洗進行和濃度的變化進行適時調整。
??? 2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監測一次進出口的PH值和酸的濃度，當PH值達到5時，即可進行鈍化處理。
五、清洗質量驗收標準
??? 按照國家化學清洗檢驗標準除垢率覆蓋面應達到80%，本方案制定的除垢率覆蓋面要達到90%，腐蝕率少于6g/m2h.，高于國家規定的標準。
六、安全生產措施
??? 清洗過程中，要嚴格按照國家化學清洗規則和公司清洗操作規程實施，嚴禁加溫高壓酸洗，加強清洗過程中的各種檢測，保證清洗質量和不能造成損傷，要將酸洗液進行中和后排放到下水道中，絕對不能造成環境污染。
七、甲方配合的條件
??? 1、甲方必需配備一名熟悉設備的人員配合清洗工作，協調相關事務。
??? 2、清洗現場必須具備清洗所需要的水源和電源 。
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